Kilka metod obróbki powierzchni dla części odlewanych

Obróbka powierzchniowa jest techniczną metodą sztucznego tworzenia warstw powierzchniowych o różnych właściwościach mechanicznych, fizycznych i chemicznych z powierzchni podłoża. Celem obróbki powierzchni jest spełnienie odporności na korozję, odporność na zużycie, właściwości dekoracyjne i inne szczególne wymagania funkcjonalne produktu. Poniżej podejmujemy, że zrozumienie kilka procesów oczyszczania powierzchniowych produkcji czujników, zgodnie z metodą klasyfikacji wspólnego procesu oczyszczania powierzchni metalu, obróbka powierzchni jest podzielona na cztery kategorie: 1, mechaniczne obróbka powierzchni: piaskownica, śrutowanie, polerowanie, polerowanie, Polerowanie, polerowanie, szczotkowanie, opryskiwanie, malowanie, wycieranie oleju itd. 2. Oczyszczanie powierzchni chemicznej: niebieski i czarny, fosforanie, marynowanie, splatanie chemiczne różnych metali i stopów, obróbka TD, obróbka QPQ, utlenianie chemiczne itp. 3. Elektrochemiczne obróbka powierzchniowa: anodalizacja, polerowanie elektrochemiczne, galwaniczne itp. 4. Nowoczesne obróbkę powierzchni: chemiczne odkładanie pary CVD, fizyczne osadzanie pary PVD, wstrzyknięcie jonów, poszycie jonów, obróbka powierzchni laserowej itp.

Poniżej przedstawimy Ci kilka procesów oczyszczania powierzchni.

Mechaniczne obróbka powierzchni: piaskownica

Sandblasting to wpływ szybkiego czyszczenia przepływu piasku i procesu grubej powierzchni macierzy, a mianowicie sprężonego powietrza jako mocy, tworząc szybką wiązkę strumieniową (ruda miedzi, piasek kwarcowy, piasek diamentowy, żelazny piasek, hainan Piasek) Wtrysku szybkie do poradzenia sobie z powierzchnią przedmiotu obrabianego, sprawi, że zewnętrzna powierzchnia wyglądu powierzchni lub kształt zmienił się.

Przetwarzanie powierzchni chemicznej: marynowanie

Technologia obróbki powierzchni chemicznej jest skuteczną metodą zapobiegania korozji materiałów ze stali nierdzewnej, a ta metoda obróbki jest bardziej opłacalna. Ogólnie rzecz biorąc, im niższa zawartość chromu, tym niższa odporność na korozję materiałów ze stali nierdzewnej. Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, uszkodzoną warstwę metalową należy usunąć na czas, aby osiągnąć lepszą integralność powierzchni ze stali nierdzewnej stopowej.

W przypadku niektórych markowych materiałów ze stali nierdzewnej może być wymagany dłuższy czas na marynarz. W tym procesie czasami występują poważne problemy z kolorami, które zwykle są spowodowane złym oczyszczaniem gazu. Same mechaniczne usunięcie zanieczyszczeń powierzchniowych może pozostawić ścierne lub inne cząstki (które mogą wpływać na odporność na korozję materiału), a ta pojedyncza metoda mechaniczna jest zwykle niewystarczająca do pełnego wyczyszczenia powierzchni. Jeśli stosowane są środki mechaniczne, wymagana jest również pasywacja chemiczna, aby osiągnąć optymalną odporność na korozję materiału. Proces marynowania czasami wykorzystuje mocne kwasy, takie jak mieszanina kwasu hydrofluorowego (HF) i kwasu azotowego (HNO3), aby usunąć warstwę polną i dolną warstwę wyczerpania chromu w celu przywrócenia odporności na korozję. Mieszanka HF i HNO3 jest najczęstsza i zwykle najbardziej skuteczna. Warto wspomnieć, że kwasy mogą być stosowane w różnych formach, takich jak żel lub pasta. Dostępna w handlu mieszanka kwasu hydrofluorowego i kwasu azotowego zawiera około 25% HNO3 i 8% HF. Roztwory mycia kwasu mogą również skutecznie usuwać osadzone zanieczyszczenia, takie jak stal węglowa, żelazo żelaza i cząsteczki tlenku żelaza. Oprócz mieszanin kwasu HNO3 i HF, można zastosować wiele różnych roztworów do marynowania, niektóre mogą być używane do wyspecjalizowanych zastosowań, ale ich proces marynowania jest zwykle nieco wolniejszy.

Elektrochemiczne obróbka powierzchniowa: anodyzacja

Proces utleniania elektrolitycznego, w którym powierzchnia aluminium i stop aluminium jest zwykle przekształcana w folię tlenkową z ochronną, dekoracyjną i niektórymi innymi właściwościami funkcjonalnymi. Na podstawie tej definicji glinu zanodowane utlenianie obejmuje jedynie proces generowania anodowanego filmu. Części metalu lub stopu są używane jako anoda do tworzenia folii tlenkowej. Film tlenku metalu zmienia stan powierzchniowy i właściwości, takie jak kolorowanie powierzchni, poprawia odporność na korozję, zwiększa odporność na zużycie i twardość, chroni powierzchnię metalu itp. Zanodowane aluminium lub stop, poprawia jego twardość i odporność na zużycie, do 250 ~ 500 kg / kwadrat mm, dobra odporność na ciepło, twardy punkt topnienia folii do 2320 tys., Doskonała izolacja, odporność na zużycie napięcia do 2000 V, zwiększa odporność na korozję, w = 0,03 nak tylko spray solny po tysiącach godzin bez korozji.

Nowoczesne leczenie powierzchni: fizyczne osadzanie pary PVD

Fizyczne osadzanie pary (fizyczne osadzanie pary) odnosi się do stanu próżniowego, stosując niskie napięcie, technologię rozładowania łuku o wysokim prądu, zastosowanie wyładowania gazu w celu odparowania materiału docelowego oraz odparowanego materiału i gazu są jonizowane, stosując przyspieszenie elektrycznego elektrycznego Field, odparowany materiał i jego produkty reakcyjne osadzone na przedmiotie. Fizyczne osadzanie pary (fizyczne osadzanie pary) odnosi się do stanu próżniowego, stosując niskie napięcie, technologię rozładowania łuku o wysokim prądu, zastosowanie wyładowania gazu w celu odparowania materiału docelowego oraz odparowanego materiału i gazu są jonizowane, stosując przyspieszenie elektrycznego elektrycznego Field, odparowany materiał i jego produkty reakcyjne osadzone na przedmiotie.