Smarowanie działa jako czynnik klasyfikacyjny odlewania matrycy i odlewania matrycy w celu ułatwienia rozładowania matrycy; Jako smar dla aktywnej części odlewania i prasy, zmniejsza tarcie, poprawia życie obsługi odlewu; a także, jako chłód do odlewania matrycy i zwiększa żywotność matrycy z powodu zmęczenia termicznego długoterminowego działania.

2. Wymagania dotyczące smaru

Wybór smaru powinien spełniać następujące wymagania:

(1) Nie przylegaj do rzutu wnęki typowej;

(2) materiał stalowy, który nie może skorodować powierzchni typu pleśni;

(3) niezdolność do wytwarzania toksycznych gazów;

(4) nie można wytwarzać popiołu i żużla podczas ogrzewania;

(5) Po smarowaniu należy go równomiernie przymocować do wnęki typowej i powierzchni roboczej, bez zmycia metalem wysokociśnieniowym.

3. Przygotowanie smaru

(1) Pełna utrata oleju systemowego 85% -90% + grafit 10% -15%;

(2) ciężki olej wynosi 100%;

(3) parafina w 30% + żółte woskowanie 30% + olej wazelinowy 14% + grafit 26%;

(4) Graphit 25% + gliceryna 20% + szkło wodne 5% + woda 50%.

4. Matters Należy zauważyć podczas używania smaru

(1) smar może być stosowany na wnęce typowej i ruchomej powierzchni części;

(2) Objętość rozpylania smaru jest mniejsza za każdym razem, a aby być jednolitym, po rozpyleniu najlepiej jest utworzyć film na powierzchni typu.

5. Zawartość regulacji formy odlewanej

Po zakończeniu formy odlewania matrycy należy ją regulować za pomocą testu formy. Wybierz prawidłowe warunki odlewania i parametry procesu, aby osiągnąć stabilne odlewanie i wyprodukować wykwalifikowane odlewy.

Przed testem matrycy personel testu matrycy z góry sprawdzi surowce stopu używane do odlewania matrycy, aby zrozumieć cechy i charakterystykę struktury matrycy, wydajności, warunków, procesu odlewania matrycy i metod działania.

Prawidłowy wybór warunków formowania odlewania jest kluczem do regulacji testu. Często napotykają takie problemy, nawet jeśli projektowanie i produkcja formy są bardzo poprawne, ale ze względu na niewłaściwy wybór warunków odrzutowych i formowania, nie może nacisnąć wykwalifikowanego odlewu. Przeciwnie, w niektórych przypadkach można pokonać wady pleśni, a wykwalifikowane odlewanie jest wyciskane. Dlatego tester pleśni musi znać rolę i wzajemny związek warunków odlewania i formowania oraz aktywną zasadą formy, aby poprawnie wybrać i rozsądnie dostosować warunki odchudzania i formowania.

Zawartość warunków tworzenia odlewu obejmuje: temperaturę topnienia materiału, temperaturę matrycy i temperaturę stopu, ciśnienie wtrysku, siła blokująca matryca, siła otwierająca i oznaczanie współczynnika pęknięcia ciśnienia i prędkości pęknięcia ciśnienia wymagana zgodnie ze stanem części. Wreszcie produkty odlewania matrycy powinny zostać naprawione przed uzyskaniem idealnego odlewu.

3. Temperatura operacji formy

Temperatura robocza matrycy różni się w zależności od stopu odlewu. Poniżej przedstawiono zalecane wartości kilku form stopowych do wyboru:

Nazwa pleśni: temperatura robocza / ℃

(1) Forma stopu cynkowego: 150-180 ℃;

(2) aluminium stopowa: 180-225 ℃;

(3) forma magnezu: 200-250 ℃;

(4) Forma ze stopu miedzi/cynku: 300 ℃.

Zasada selekcji temperatury roboczej formy odlewującej:

1. Temperatura pleśni jest zbyt niska, wewnętrzna struktura odlewu jest luźna, a wyładowanie powietrza jest trudne, co jest trudne do utworzenia;

2. Temperatura pleśni jest zbyt wysoka, wewnętrzna struktura odlewu jest gęsta, ale odlew jest łatwy do „spawania” przymocowanego do wnęki formy, lepkiej formy, nie jest łatwo rozładować odlew, w tym samym czasie, w tym samym czasie, w tym samym czasie, w tym samym czasie, w tym samym czasie odlew Zbyt wysoka temperatura sprawi, że sama forma rozszerzy się, wpływając na dokładność wielkości odlewu;

3. Temperatura pleśni należy wybrać w odpowiednim zakresie. Zasadniczo po odpowiednim teście stała kontrola temperatury jest dobra.

4. Smarowanie formy odlewu matrycy

1. Cel smarowania