Bądź uważny i zaplanuj elastyczność, jeśli chodzi o szkic kątów. Zwiększenie kątów szkicu niekrytycznych elementów projektowych umożliwia łatwiejszą ekstrakcję części, która rozszerza żywotność usług narzędzia

Pozwól na łagodne strefy tolerancji na niekrytyczne elementy projektowe

 

Zaangażuj się z dostawcą tak wcześnie, jak to możliwe! Współpracuj z naszym zespołem inżynierów, aby dostosowywać się do konkretnej części na początku fazy projektowej, aby uniknąć kosztownych przeprojektowania.

Każda część jest inna, ale jesteśmy tutaj, aby pomóc. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby rozpocząć optymalizację projektu narzędzi i wartości inżynierii na każdym etapie procesu produkcyjnego już dziś.

Proces projektowania narzędzia

W Saige wszystkie nasze odlewane formy są produkowane i produkowane ze stali wysokiej jakości podczas naszych warsztatów. W tym obiekcie jest dziesięciu producentów narzędzi i dwóch inżynierów projektowych z ponad 20 -letnim doświadczeniem narzędzi.

Projektując oprzyrządowanie, nasz zespół inżynierów bierze pod uwagę wszystkie aspekty pleśni i samą część końcową-od wyboru materiału, potencjalnych miejsc biegaczy, stosów tolerancji i nie tylko. Najnowocześniejsze oprogramowanie Magma Flow pomaga przeanalizować możliwość możliwości niektórych funkcji projektowych i najlepszych stron systemów biegaczy i portów chłodzenia przed wyprodukowaniem narzędzia. Funkcje takie jak porty chłodzenia ograniczają ilość zużycia narzędzia, przedłużając żywotność narzędzia odlewanego i zapewniające równomierną porowatość i wysoką wytrzymałość w końcowym odlewie.

Projektowanie dla optymalnej produkcji

Wszystkie inżynierii wartości, które wprowadzają projektowanie narzędzia do sukcesu i długowieczności przed przecięciem samej formy, są częścią koncepcji Saiget Core, projektowanie do produkcji (OR, DFM). Jeśli chodzi o oprzyrządowanie odlewane, projektowanie optymalnej produkcji jest prawdziwym narzędziem wysokiej jakości. DFM nie tylko przyspiesza proces projektowania narzędzi, dostarczając udane narzędzie, które będzie trwałego życia projektu, ale także stanowi bardziej spójny, wysokowydajny komponent niż narzędzia niższej jakości.

 

 

Opieka i konserwacja

 

Oprócz inżynierii wysokiej jakości narzędzia odlewni, opieka i konserwacja narzędzi powinny zawsze być najważniejsze dla dostawcy odlewu. Podczas gdy nasze oprzyrządowanie jest przeznaczone do długowieczności, powtarzające się cykle ogrzewania (do ponad 1200 ° F) i chłodzenie z czasem nieuchronnie degradują narzędzie. Narzędzia doświadczają erozji bramy i zużycia podstawowego, wymagające od czasu do czasu konserwacji światła podczas ich życia. Podobnie jak w przypadku większości maszyn, przestrzeganie sztywnego programu konserwacji przedłuża żywotność narzędzia i zapewnia spójną i terminową produkcję części wysokiej jakości. W zależności od wyboru stopu i procesu niektóre narzędzia wymagają większej konserwacji niż inne.

Na przykład przy prawidłowej konstrukcji i konserwacji oprzyrządowanie komponentów cynku może wytrzymać około miliona strzałów przed koniecznością wymiany, podczas gdy konwencjonalne narzędzia dla komponentów aluminiowych może wytrzymać około 100 000 strzałów.

Średnia liczba strzałów, które narzędzie może wytrzymać, różni się w zależności od wymagań projektu, wybranych materiałów i złożoności komponentów, wśród innych zmiennych. Aby uzyskać dokładną ocenę życia narzędzia projektu, skonsultuj się z nami.

 

Biorąc pod uwagę zużycie narzędzia przed przecięciem formy, konserwacja oprzyrządowania i prawdopodobieństwo całkowitej wymiany narzędzia jest znacznie zmniejszone. W Saige wszystkie narzędzia są przechowywane w „jak nowe” warunki przez całe życie projektu. A kiedy narzędzie wymaga konserwacji, aby zachować swój „jak nowy” stan, konserwacja jest objęta. Wszystkie nasze programy konserwacji narzędzi są włączone do kosztów twojego narzędzia z góry-więc kiedy inwestujesz w narzędzie odlewane, dokonujesz jednorazowej inwestycji przez cały okres narzędzia.

 

Zdobycie najwięcej ROI z narzędzia odlewanego

 

Wybierając dostawcę odlewników, producenci chcą wiedzieć, że uzyskują najwięcej ROI na każdym etapie procesu produkcyjnego-w tym oprzyrządowanie. Niektórzy producenci mogą ulec pokusie obniżania zakrętów, kupując tańsze narzędzie o niższej jakości. Podczas gdy narzędzia te mogą ponieść niższą cenę biletu z góry, praktycznie gwarantują większe inwestycje w formie kosztownej, niepotrzebnej konserwacji, wymiany narzędzia i wad częściowych. Inwestując w oprzyrządowanie wyższej jakości, producenci mogą odzyskać większy zwrot z inwestycji w przedłużającym się żywotności narzędzi, niższą wydajność złomu poprzez okres użytkowania projektu i lepszą wydajność części.