Klienci często żądają odlewów prototypowych podczas opracowywania nowych projektów odlewanych. Uwielbiamy, gdy klienci proszą o prototyp, ponieważ jest to doskonały sposób na zidentyfikowanie inżynierii ulepszeń przed inwestycją produkcyjną. Ceny narzędzi produkcyjnych odlewanych mogą trwać do sześciu liczb w zależności od złożoności oprzyrządowania, więc konieczne jest, aby klienci byli pewni ich projektu przed produkcją. Istnieją 4 główne metody wytwarzania prototypowych aluminiowych części odlewanych:Prototypowanie pojedynczej wnęki, prototypowanie tynku, obróbka z produkcji stałej i addytywnej. Poniżej poznaj zalety i wady każdej metody, abyś mógł podjąć świadomą decyzję podczas pracy nad następną aplikacją.

Prototyp pojedynczy wnęki

Pojedynczy prototyp wnęki umożliwia tworzenie odlewu o tych samych właściwościach mechanicznych co część produkcyjna. Prototypy pojedynczych wnęki są najbliższą reprezentacją części produkcyjnej, którą można osiągnąć. Prototypy pojedynczych wnęki wykorzystują te same stopy produkcyjne, ciśnienie i czas szorstki, co część produkcyjna. Jedyną różnicą między pojedynczym prototypem wnęki a końcową częścią produkcyjną jest kawitacja.

Prototypowe matryce będą miały tylko jedną wnękę, podczas gdy części produkcyjne mogą mieć wiele wnęk. W Saige często budujemy niedrogą jednostkę, aby rzucić prototypy. Die te powstają przy użyciu miękkiej stali, co pozwala na szybszy czas budowy i niższy koszt. Z powodzeniem rzuciliśmy ponad 500 części z tych niedrogich prototypów.

Prototypowanie gipsu

Prototypowanie gipsu, znane również jako gumowe odlew plastiki, jest metodą wytwarzania odlewów aluminium, magnezu lub cynku przez wlewanie cieczy do tynkowania (gips). Jeśli Twoja aplikacja wymaga specjalnych stopów, takich jak 390 lub 413 aluminium, nie można zastosować prototypowania gipsu. Prototypowanie gipsu jest atrakcyjną opcją dla klientów, ponieważ ma niższy początkowy koszt oprzyrządowania niż pojedyncza prototypowa matryca, a także krótki czas realizacji 2-3 tygodni. Jednak ta metoda ma ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę. Części odlewane są wytwarzane przy użyciu wysokiego ciśnienia, a odlewy gipsowe są wytwarzane przez wylewanie grawitacyjne. Powoduje to odlew o znacznie większej strukturze ziarna, która wpływa na właściwości mechaniczne. Właściwości mechaniczne odlewania gipsu wynoszą tylko 70% prawdziwej części odlewu. Może to powodować komplikacje podczas testowania prototypu. Jeśli twoja część nie powiedzie się w ostatnich 30% testu, trudne jest ustalenie, czy metoda prototypowania jest winna, czy też twój projekt musi zostać przerobiony.

Obróbka z ciałami

Obróbka stałego, znana również jako „HOG Outs”, jest procesem produkcyjnym, w którym prototypowa część jest obrabiana z kęsa. Ta metoda prototypowania ma krótki czas realizacji 7-10 dni roboczych, jeśli potrzebujesz tylko kilku części. Główną minusem obróbki stałego jest to, że ta metoda prototypowania ma najwyższą cenę kawałków dowolnej z wcześniej określonych metod. Obróbka z ciała stałego nie może powtórzyć wykończenia powierzchni lub właściwości mechanicznych części odlewanej, a także utrudnia tworzenie zakrzywionych powierzchni i promieni w niektórych geometriach. Ta metoda może zaoferować najniższą cenę. Jeśli potrzebujesz niewielkiej liczby prototypów.

Produkcja addytywna

Produkcja addytywna lub druk 3D, doskonale, gdy potrzebna jest niewielka ilość złożonych części. Jest to opcja rozważenia, gdy potrzebna jest niewielka liczba prototypowych części aluminiowych. Najczęstszą aluminiową metodą drukowania 3D jest fuzja złoża proszkowego. W tym procesie laser służy do selektywnego łączenia aluminiowego proszku, który jest ułożony w łóżku maszynowym. Najczęstszymi stopami produkcyjnymi proszkowymi są ALSI10MG i ALSI12MG. Te stopy są bardzo podobne do stopu odlewanegoA380. Wydrukowane 3D części aluminiowe wymagają obróbki cieplnej po zakończeniu, aby złagodzić naprężenie termiczne wywołane podczas procesu spiekania. Części te twierdzą, że mają właściwości mechaniczne podobne do odlewania matrycy wysokociśnieniowej.

Prototypowanie to doskonały sposób na potwierdzenie projektu przed produkcją. W Saige z dumą produkujemy złożone, wysokiej jakości odlewy aluminiowe i cynku dla szerokiej gamy branż. Szukasz części Prototypowych części Die Cast na następny projekt? Przyjdź do nas, a nasi eksperci pomogą Ci wybrać najlepszy sposób na tworzenie części prototypowania.