Trudna geometria i wymagania jakościoweZ każdą dodatkową wnęką biegacz i system odpowietrzania stają się trudniejsze do zaprojektowania. Caster zaprojektuje biegacza do napełnienia każdej wnęki w tym samym czasie. Nawet przy nowoczesnym modelowaniu komputerowym bardzo trudne jest optymalizacja biegaczy i systemów wentylacji na wysokich matach. Caster Die może doradzić przeciwko wyższym wnękom, gdy zagraża jakości.Roczne użycie

Nasz wcześniejszy przykład przedstawił duży casting na 500 000 sztuk rocznie. Ekonomia zmienia się, gdy część jest niższa. Załóżmy, że tom wynosi 15 000 sztuk rocznie i 5 -letni okres projektu. W tym przykładzie najniższym kosztem projektu jest 2 wnęki.

wnęki

• Eau
• 15 000
• 30

40

Eau

50

62,5

41,7

26.0

0,83 USD

0,69 USD

0,52 USD

Początkowy koszt narzędzi

Odnosząc się do powyższego wykresu, oczywiste jest, że chociaż 8 wnęki ma najwyższy koszt oprzedzenia z góry, ma najniższy koszt całkowitego dla projektu. Za każdym razem, gdy konstruowane są wnęki zastępcze, należy je pobrać i zatwierdzić PPAP. Proces ten dodaje dodatkowe koszty, które również należy wziąć pod uwagę.

Zazwyczaj maksymalizacja liczby wnęk obniża cenę kawałków i całkowity koszt projektu. Jednak ekonomia może się zmienić wraz ze wzrostem wielkości maszyny.

Maszyny od 400 ton do 1000 ton jest bardzo powszechne w branży odlewów. Tonaż maszynowy od 1200 do 4500 jest mniej powszechny i ​​jest zwykle używany do pracy motoryzacyjnej o dużej objętości. Od 1200 do 4500 maszyn jest znacznie droższych w zakupie i eksploatacji, co czyni koszty wyższe. Większość tych maszyn została zakupiona w celu specjalnie wyprodukowania dużego odlewu, takiego jak blok silnika lub odlew skrzyni biegów. Chociaż może być możliwe zbudowanie matrycy w jamie 50 w jamie, aby uruchomić na maszynie 3000 ton, są one zwykle zarezerwowane dla dużych odlewów o dużej objętości.

Złożoność castingu

Złożoność castingu wpłynie na twoją decyzję na kilka sposobów. Należy wziąć pod uwagę liczbę slajdów, tolerancje wymiarowe i geometrię odlewu.

Liczba slajdów

Jeśli odlew ma wiele rdzeni zjeżdżalni, ograniczy liczbę wnęk, które można użyć. Ruchowe mechanizmy zjeżdżalni spożywają przestrzeń w matrycy i tworzą fizyczne ograniczenie kawitacji.

Ten projekt pokazuje 2 wnękę z 4 slajdami na każdej wnęce. Chociaż możliwa jest matryca w jamie 4, powikłania powstałe podczas produkcji mogą przeważać nad korzyściami. Kawitacja większa niż 2 wnęki należy wziąć pod uwagę tylko wtedy, gdy jednocześnie wymagana jest obsługa wielu matryc, aby zaspokoić popyt.

Kontrola wymiarowa

Każda dodatkowa wnęka w matrycy zwiększa wyzwanie spójności wymiarowej. Załóżmy, że Twój casting ma 4 funkcje, które wymagają ścisłej tolerancji. Jest to bardzo możliwe do opanowania w 2 wnęce z łącznie 8 kluczowymi funkcjami na cykl maszyny. Jeśli zbudujesz 8 wnęki, masz 32 kluczowe funkcje do kontrolowania każdego cyklu. Chociaż można to osiągnąć, często wymaga znacznie częstszej konserwacji matrycy, co dodaje kosztów. Jest to szczególnie prawdziwe, gdy każda wnęka ma jeden lub więcej slajdów.