0

00-tonowa maszyna, która rzuci dużą część podwozia modelu Yi zamówiłem 8000-tonową maszynę do większych części

Upadrzone ciepło

Obróbka cieplna nie dotyczy już tylko odlewów piasku. Odlewy matrycy pod wysokim ciśnieniem są obecnie obróbki cieplne i stosowane w zastosowaniach strukturalnych w branży motoryzacyjnej. Odbywa się to przy użyciu unikalnych stopów, które minimalizują zanieczyszczenia, takie jak żelazo i wykorzystują pomoc próżniową do odlewania z niewielką porowatością do bąbelków podczas obróbki cieplnej.

Jeśli potrzebujesz odlewu, powinieneś zacząć od oceny odlewania matrycy wysokiego ciśnienia. Skontaktuj się z nami na maszynie Saige

I pozwól, aby nasz doświadczony zespół poprowadził Cię we właściwym kierunku dla twojego projektu.

Dlaczego więc wybrać odlewanie matrycy wysokiego ciśnienia nad innym procesem?

1.Grubość ściany

HPDC pozwala na najcieńsze ściany każdego procesu odlewania. Wysokie prędkości wtrysku pozwalają metalowi napełnić cienkie i skomplikowane wnęki, zanim metal zacznie się zestalić. Grubości ściany mniej niż 2 mm można osiągnąć w aluminium i tak cienkie jak 1 mm w cynku. Możliwość rzucania cienkich ścian jest znaczącą zaletą dla inżyniera projektowania. Złożone geometrie można również wytwarzać, aby pasowały do ​​wielu zastosowań i skutkują bardzo lekką częścią.

1.Tolerancje

Odlewanie matrycy może osiągnąć najbardziej precyzyjne tolerancje każdego innego procesu odlewania. Die odlewane matrycy są wytwarzane ze stali narzędziowej H13 i mogą być precyzyjne obrabiane i polerowane do mikrona. Trwałość stali i szybkiego czasu zestalania procesu pozwala konsekwentnie wytwarzać ścisłe tolerancje przez cały okres życia.

1.Porowatość

Uwięzione powietrze i gaz w odlewie nazywa się porowatością. Proces HPDC może powodować większe turbulencje podczas napełniania niż inne procesy, ale niekoniecznie oznacza to większą porowatość. HPDC kompensuje napełnienie turbulentne za pomocą szybkiego zestalania i wysokiego ciśnienia, aby zminimalizować porowatość w części. W ogólnych casterach używamy pomocy Fondarex, która tworzy stan wąski wnęce w jamie śmierci podczas wypełniania, aby zoptymalizować integralność odlewu.

1.Mikrostruktura

Właściwości odlewania są wynikiem jego struktury ziarna, która jest tworzona w miarę upuszczania odlewu. Szybsze zestalenie tworzy ścisłą matrycę małych ziaren. Im mniejsze ziarna, tym lepsze właściwości, ponieważ są to granice ziaren, a nie same ziarna, mogą upaść pod wpływem stresu. HPDC wytwarza najlepsze ogólne właściwości ze względu na doskonały wskaźnik zestalania.

1.Siła do wadze

Kiedy połączysz cienkie ściany z drobną mikrostrukturą, rezultatem jest silne, lekkie odlewanie, które jest trudne do pokonania.

1.Koszt narzędzi

HPDC ma stosunkowo wysokie koszty oprzyrządowania w porównaniu z innymi procesami odlewów. Odlewane matryce są precyzyjnie zbudowane, stalowe formy, które mogą wytrzymać siły wtrysku i blokujące maszyny odlewnicze.

Ten wyższy koszt narzędzi jest kompensowany długą żywotnością narzędzia i możliwość projektowania umierania do produkcji wielu części jednocześnie, obniżając cenę części. Wnęki matrycy (działająca część matrycy) mogą zasadniczo obsługiwać co najmniej 100 000 cykli, zanim trzeba je wymienić. Koszt remontu matrycy z nowymi wnękami będzie około połowa początkowej inwestycji, ponieważ blok posiadacza może być często odnawiany i ponownie wykorzystywany przez kilkaset tysięcy strzałów.

W ogólnych kółkach umieramy z maksymalnie 12 wnęk, które wytworzą ponad 1,2 miliona części w życiu matrycy. Gdy czynniki te zostaną uwzględnione, koszt oprzyrządowania na kawałek często ma lepszy sens ekonomiczny.

1.Wykończenie powierzchni

Odlewanie matrycy pod wysokim ciśnieniem może stworzyć wykończenie powierzchniowe, które jest idealne do wykończenia i jest często stosowane jako kosmetyczny punkt centralny produktu. To wykończenie powierzchni osiąga się dzięki szybkiemu napełnieniu i gładkimi ścianom odlewu. Odlewy matrycy pod wysokim ciśnieniem można wysadzić, pomalować, anodowane, chromowane, a nawet polerowane do lustrzanego wykończenia

1.Koszt odlewu

Koszt odlewania matrycy wysokiego ciśnienia jest zwykle niższy niż inne procesy ze względu na wysoką szybkość produkcji. Maszyny odlewania matrycy pod wysokim ciśnieniem mogą jeździć od 60-120 cykli na godzinę w zależności od wielkości części. Gdy jest to połączone z możliwością stosowania matryc, które wytwarzają wiele wnęk jednocześnie, możesz zrobić tysiące części na zmianę. Powoduje to bardzo ekonomiczną cenę. Ponadto, ponieważ odlewanie matrycy może mieć znacznie cieńsze ściany, waga odlewania może być znacznie mniejsza niż inne procesy, które przyczyniają się do niższej ceny kawałków przy użyciu mniejszej ilości metalu.

1.Rozmiar odlewania

Technologia obsady i rozmiar maszyny nadal ewoluują z większymi i lepszymi maszynami. Rozmiar rzucania mógł kiedyś stanowić ograniczenie odlewania matrycy pod wysokim ciśnieniem, ale to się zmienia. Wiele bloków silników samochodowych i morskich jest teraz odlewanych na 4500-tonowych maszynach. Telsa instaluje obecnie 6 .

1.