Zachęcamy do skontaktowania się z nami już dziś, aby omówić Twój projekt i dowiedzieć się, w jaki sposób możemy zoptymalizować koszty i jakość projektu castingu.

Wszystkie projekty odlewów Die są wyjątkowe i wymagają niestandardowego narzędzia do wytworzenia części. Złożoność i rozmiar oprzyrządowania są często zaskakujące dla osób, które nie są zaznajomione z tym procesem. W tym artykule przejrzymy fragmenty oprzyrządowania wymagane do wytworzenia odlewu o wysokim ciśnieniu.

Jakiego narzędzia potrzebuję?

Każde casting wymaga odlewu i wykończenia. W przypadku wykonywania operacji obróbki będą również wymagane niestandardowe urządzenia CNC.

Die obsada umiera

Odlew wysokiego ciśnieniaDies to wytrzymałe stalowe formy zaprojektowane do rzucania aluminium lub cynku pod wysokim ciśnieniem.

Uciska odlewu ma dwie połówki, osłona i wyrzutnik.

Uciska pokrycia może być zidentyfikowana przez otwór strzału, w którym wstawiana jest zimna komora (rękaw strzałowy).

Uciska wyrzutu zawiera biegacza i poruszające się szpilki wyrzucające, które usuwają odlew z matrycy. Uciska wyrzutu została zaprojektowana tak, aby wyciągnąć odlew z połowy, gdy otwiera się maszyna. Twarz odlewu z takimi cechami, jak rdzenie, szkiełka i metalowe oszczędzające jest zwykle umieszczane w połowie wyrzutu. Powoduje to, że odlewanie zmniejsza się do wyrzutnika z większą siłą niż osłonę i pozwala na pozbawienie go z połowy, gdy otwiera się maszyna.

Wnęka matrycy to działająca część matrycy, która tworzy odlew. Wnęka matryca jest wykonana z wysokiej jakości stali narzędziowej H-13, która może wytrzymać duże prędkości, temperaturę i ciśnienie procesu odlewu.

Wnęka obejmuje również system biegaczy, przepełnienia i system wentylacyjny do transportu stopionego metalu z rękawa strzału do wnęki matrycy. Właściwy projekt bramkowania i odpowietrzania ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości odlewania.

Wnęka matryca jest utrzymywana na miejscu przez blok posiadacza. Blok uchwytu jest obrabiany ze stali 4140, ponieważ nie będzie narażony na stopiony metal. W bloku uchwytu znajdują się również szpilki i tuleje wyrównania, aby zapewnić idealnie dopasowane wnęki osłon i wyrzutnika. W bloku uchwytu znajdują się również poruszające składniki szkiełkowe, takie jak cylindry hydrauliczne i mechaniczne krzywki.

Poruszające się slajdy są używane, gdy konstrukcja odlewu ma wewnętrzne cechy prostopadłe do linii rozbijającej. Szkiełka poruszają się na miejscu podczas wstrzyknięcia metalu, a następnie cofają się przed wyrzuceniem części z matrycy. Szkiełka mogą poruszać się mechanicznie za pomocą krzywek lub cylindrów hydraulicznych.

Die mogą być zaprojektowane tak, aby wytwarzać jedną część lub wiele wnęk jednocześnie.

Małe, proste odlewy można często wytwarzać przy użyciu umierników jednostkowych. Układy jednostkowe są małe, niedrogie matryce, które są umieszczone w standardowym uchwycie jednostki. Umiera jednostka zawiera wnękę, wentylację i część systemu biegacza. Klient kupuje i jest właścicielem jednostki umierają, podczas gdy Caster Die zazwyczaj jest właścicielem posiadacza jednostki. Kilka umierających jednostki standardowych rozmiarów to 10 x 12 ”, 12” x 14 ”i 15” x 18 ”. Jednostki można wyprodukować za ułamek kosztów jako niezależnej matrycy, ponieważ zasadniczo kupujesz część wnęki matrycy.

Wykończeni umiera

Rycina 12 części i bramy, które wymagają przycinania

Gdy odlewanie jest usuwane z matrycy, jest on przymocowany do systemu biegacza, przepełnienia i systemu odpowietrzania. Wokół linii rozbijającej i pokrycia rdzeniowych otworów będzie również trochę błysku. Błysk występuje, gdy stopiony metal wyciśnia się poza wnęką. Ten nadmiar materiału należy usunąć przed dalszym przetworzeniem odlewu. Odbywa się to za pomocą niestandardowych matryc.

Udawanie wykończenia służy do wycinania biegacza i przelewa się od odlewu, a także uderzenie otwartej otwory. Die matryce są umieszczane w pionowych prasie hydraulicznej, zwykle 30-100 ton. Podobnie jak Cast Dies, Trim Dies mogą być bardzo proste i niedrogie, ale mogą również skomplikować poruszające się ciosy.

Dolna część wykończenia zawiera gniazda. Gniazda bezpiecznie trzymają i wspierają odlewanie podczas przycinania, aby nie zostać zniekształcone. Górna część matrycy zawiera nożyce. Słaty usuwają bramy i przepełniają się, a uderzenia otworzą otwory rdzeniowe. Sprężyny i wstrząsy azotu są używane do rozebrania odlewu z nożyc po zakończeniu przycinania.

Oprawy obróbki CNC

Rysunek 15 Horyzontalne urządzenie do obróbki CNC

Do przechowywania odlewu wymagane są specjalnie zaprojektowane urządzenia, gdy wymagane jest frezowanie i stukanie CNC. Oprawy są zaprojektowane tak, aby bezpiecznie przechowywać odlew, jednocześnie umożliwiając dostęp do wszystkich funkcji wymagających obróbki. Odlewy są zabezpieczone za pomocą mechanicznych zacisków lub z cylindrami hydraulicznymi.

Odlewy wymagające włączenia tokarki CNC będą również wymagały specjalnych szczęk, ale są zazwyczaj mniej złożone i kosztowne niż w przypadku młynów CNC.

Mamy dużą różnorodność urządzeń CNC dla wszystkich rodzajów obróbki i przebiegu produkcyjnego. Będziemy współpracować z jednym z naszych dostawców urządzeń, aby zaprojektować ekonomiczne rozwiązanie dla twoich potrzeb obróbki.

Złożoność i koszt narzędzi odlewu mogą wydawać się zniechęcające. Ocenimy Twoje potrzeby i przedstawimy kompleksową wycenę narzędzi do Twojego projektu. Następnie będziemy współpracować z jednym z naszych doświadczonych dostawców narzędzi i matrycy, aby zaprojektować i budować niestandardowe oprzyrządowanie naszego klienta.