Anodowanie to technologia oczyszczania powierzchni stosowana w celu zwiększenia twardości, odporności na zużycie i odporności na korozję powierzchni metalowych. Główne różnice między twardym anodowaniem a normalnym anodowaniem są ich proces przetwarzania, warunki reakcji i właściwości fizyczne wytwarzanego folii utwardzania.
1. Różne procesy przetwarzania: twarde anodowanie (twarde anodowanie) jest anodowaniem wysokiego ciśnienia stopu aluminium o wysokiej czystości lub aluminium koła, zwykle w elektrolicie kwasu siarkowego lub kwasu szczawiowego, który może wytwarzać warstwę tlenkową o grubości 25 mikronów lub grubsze. Tradycyjne leczenie anodizacyjne (normalne anodowanie) może przetwarzać stop aluminium, stop magnezu, stopu tytanu i innych materiałów. Cieczom obróbki można dostosować za pomocą specjalnego wzoru w celu wytworzenia warstwy tlenkowej o grubości mniejszej niż 25 mikronów.
2. Różne warunki reakcji: Hard anodowanie zwykle wymaga wyższego napięcia i gęstości prądu, a także niższej wartości temperatury i pH w celu promowania tworzenia warstwy tlenku. Ponadto różne dodatki, takie jak siarczany, fluorki, fosforany itp., Są zwykle dodawane do twardego anodowania w celu poprawy wydajności utleniania i zwiększenia grubości i twardości warstwy tlenku.
3. Różne właściwości fizyczne warstwy tlenku: Hard anodowanie może wytwarzać niezwykle twarde i oporne na zużycie warstwy tlenkowe z dużą odpornością na zużycie, odpornością na korozję i ochroną. Produkty normalnego obróbki anodowania są stosunkowo miękkie i łatwe w zużyciu i odrywanie, a gęstość, twardość i odporność na korozję warstwy tlenkowej nie są tak dobre jak produkty twardych produktów anodizujących.
Podsumowując, główne różnice między twardym anodowaniem a normalnym anodowaniem są proces przetwarzania (obejmujący materiały, skład cieczy i określone warunki reakcji), właściwości fizyczne warstwy tlenku, zastosowanie itp. Hard anodowanie jest wysoce zaprojektowaną technologią oczyszczania powierzchni Nadaje się do zastosowań wymagających wyjątkowo wysokiego odporności na zużycie i korozji, takich jak pojazdy wysokiej klasy, samoloty, statek kosmiczny i sprzęt mechaniczny.
Saige zapewnia naszym klientom wysokiej jakości produkcję odlewów, a także obejmowało dobre obróbkę powierzchni, takie jak ślady strzałów, powłoka proszkowa, anodalizacja, PEO (MAO), powłoka ceramiczna itp.